ハイプログレッシブメタルスタンピングパンチング金型/金型

 

板金加工関連工程

板金加工は、製造業で広く使用されている一般的な金属加工技術です。 板金素材を切断、曲げ、プレス、溶接などの方法で加工し、目的の形状や大きさに加工し、さまざまな部品や製品を作るために使用されます。

 

板金加工の工程の流れは主に、設計、切断、曲げ、プレス、溶接、表面処理の工程からなります。 まず、製品の設計要件に基づいて、工程設計・工程計画を行い、加工の流れや方法を決定します。 次に、設計図に基づいて板金素材を必要な寸法、形状に切断します。

 

切断は板金加工の基本工程の一つであり、一般的に使用される切断方法にはシャーリング、切断、レーザー切断、プラズマ切断などがあります。 切断とは、板金材料を切断機を使って希望のサイズや形状に切断する工程です。 切断とは、切断機を使用して板金材料を希望の形状やサイズに切断するプロセスです。 レーザー切断は、高エネルギーのレーザー光線を使用して板金材料を切断する方法であり、切断速度が速く、精度が高いという特徴があります。 プラズマ切断は、プラズマアークを利用して板金材料を切断する方法で、切断速度が速く、厚い金属板に適しているという特徴があります。

 

曲げとは、板金材料を目的の形状に曲げるプロセスであり、一般的に使用される曲げ装置には、曲げ機、油圧プレス、曲げ機などがあります。 ベンディングマシンは、上型と下型の圧力によって板金素材を曲げ、必要な角度や曲線を形成します。 油圧プレスは、油圧システムを通じて板金材料に力を加え、材料を曲げます。 ベンディングマシンは、上型と下型を移動させることで板金素材を曲げます。

 

スタンピングは、特定のパターンとサイズに従って板金材料をスタンピングするプロセスです。 一般的なプレス装置には、パンチ、ダイ、金型が含まれます。 パンチングマシンは、機械的な力によって板金材料に衝撃力を加え、金型の作用で板金材料を変形させます。 プレス金型とは、板金材料をプレス加工して目的の形状に加工する金型です。 金型はプレス加工において重要なツールであり、その品質と精度はプレス部品の品質と精度に直接影響します。

 

溶接は、板金材料を溶融および凝固させて結合するプロセスです。 一般的な溶接方法には、アルゴン アーク溶接、アルゴン アーク溶接、抵抗溶接、レーザー溶接などがあります。 アルゴンアーク溶接は、アルゴンガスで保護されたアークを利用して板金材料を溶接する方法で、溶接品質が良く、溶接部が美しいという特徴があります。 ガスシールド溶接は、板金材料をガス保護下でアークを利用して溶接する方法で、溶接速度が速く、大量生産に適しているという特徴があります。 抵抗溶接は、接触面に電流を流すことで発生する熱を利用して板金材料を溶接する方法で、溶接効率が高く、薄板材料に適しているという特徴があります。 レーザー溶接は、レーザー光を利用して板金材料を溶接する方法で、溶接速度が速く、精度が高いという特徴があります。

 

表面処理とは、板金製品のサビ取り、研磨、吹き付け等の処理を指します。 一般的な表面処理方法には、酸洗浄、サンドブラスト、電気メッキなどがあります。 酸洗いは、板金製品を酸性溶液に浸して、表面の酸化物や汚れを除去するプロセスです。 サンドブラストは、高速ジェット流を使用して砂粒子を板金製品に衝突させ、表面の酸化皮膜や汚れを除去します。 電気めっきとは、電気分解により板金製品の表面に金属イオンを析出させ、防錆、光沢向上、装飾などの機能を持つ金属保護膜を形成する加工です。

 

板金加工は、切断、曲げ、プレス、溶接、表面処理など複数の段階を経る複雑かつ繊細な工程です。 適切な工程と設備を選択し、品質管理を強化し、技術向上を図ることで、板金製品の品質と生産効率を向上させ、板金製品に対するさまざまな業界のニーズに応えます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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