耐衝撃性ダイカットパンチスタンピング金型

金型を製作する際、高硬度、高強度、高耐摩耗性、耐食性、耐高温性、低膨張率などの特性を備えた超硬合金材料を凸型や凹型として使用することを超硬合金金型といいます。 パンチ凸型および凹型に使用される主な材質はタングステンドリル超硬合金です。

超硬合金プレス金型の構造は基本的に鋼プレス金型と同様であり、単工程金型、複合金型、連続金型の製作が可能です。 ただし、超硬合金自体は脆いため、打ち抜きの際に超硬合金の端を片側に押し付けないようにするのが最善です。 量産で使用される金型構造は連続金型構造がほとんどです。

使用される構造形式に関係なく、超硬合金金型は一般の鋼金型と比較して構造的に次の特性を備えている必要があります。

1.金型ハンドル

硬質合金プレス金型は、プレス加工時のプレス精度によるプレス加工への影響を避けるため、フローティングハンドル構造を採用していることが多いです。

2. モールドベース

超硬合金金型に使用される金型フレームには十分な剛性が必要です。 テンプレートは一般的なスチールパンチングテンプレートよりも 5 ～ 10 mm 厚くする必要があり、主に 45 # スチール、HRC38 ～ 420 で作られています。

3. ガイド機構

金型のガイド機構は、スムーズかつ確実に、かつ高精度に動作する必要があります。 一般的にはボールガイドピラータイプのモールドフレームが使用され、４本のガイドピラーの案内構造がよく使用される。

4. バッキングプレート

スタンピング中に超硬合金に亀裂が入るのを防ぐために、凹型と凸型の両方に硬化パッドを取り付ける必要があります。 (利用可能な材料 T7)

5. 荷降ろし・排出装置

搬出・取出装置は、凹型へのプレス時の衝撃を避けるため、可能な限り固定搬出板構造を採用してください。 弾性吐出板を使用する場合、吐出板をガイドするための小さなガイド柱を追加する必要があります。 衝撃を避けるため、吐出プレートの加圧段差の高さ h は、ガイド プレートの厚さ H より 1 枚分の材料厚さだけ小さくし、h=Ht-0.05 にする必要があります。

6. 凸型と凹型の隙間

凸型と凹型の隙間は鋼製の型の隙間よりも大きく、通常は材料の厚さの 0.15 倍、または通常の型の隙間の 1.5 倍です。

7. ガイドプレート、位置決めピン、ガイドピンには熱処理と硬化が必要です。

8. 凹型インサートブロックの構造は、固定プレートと組み合わせた後の相対的な安定性を確保する必要があります。

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