アルミニウム鋳造の多孔性を防ぐ方法は？

ちょっと、そこ！私はアルミニウム鋳造事業のサプライヤーであり、アルミニウム鋳造における多孔性がどれほどイライラするかを直接知っています。多孔性は、弱点が弱く、機械的特性の低下、さらには最終製品の拒否につながる可能性があります。しかし、心配しないでください！このブログでは、アルミニウム鋳造の多孔性を防ぐ方法に関するいくつかのヒントを共有します。

アルミニウム鋳造における多孔性を理解する

予防方法に飛び込む前に、まず気孔率が何であるかを理解しましょう。多孔性とは、アルミニウム鋳造に小さな穴やボイドの存在を指します。これらの穴は、ガスの閉じ込め、収縮、不純物など、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。

ガスの閉じ込めは、多孔性の最も一般的な原因の1つです。鋳造プロセス中、水素のようなガスは溶融アルミニウムに溶解できます。アルミニウムが固化すると、これらのガスは溶液から出て泡を形成し、鋳造に閉じ込められます。

分解の多孔性は、アルミニウムが冷却して固化するにつれて収縮すると発生します。収縮が適切に補償されていない場合、鋳造にボイドの形成につながる可能性があります。

アルミニウムの不純物は、気孔率にも寄与する可能性があります。これらの不純物は、ガス気泡の核生成部位として機能するか、不均一な固化を引き起こし、ボイドの形成につながる可能性があります。

予防方法

1。融解と注ぎ

• 適切な融解練習：高品質のアルミニウム合金を必ず使用してください。汚染または低グレードの合金は、多孔性を引き起こす可能性のある不純物を持つ可能性が高くなります。アルミニウムを溶かすときは、きれいな炉とるつぼを使用します。融解プロセス中に定期的にスラグまたは破片を削除します。たとえば、炉を使用している場合は、各融解の前に徹底的にきれいにして、キャリーを防ぐために - 不純物を越えます。

• 脱気：脱ガスは、溶融アルミニウムから溶解したガスを除去するための重要なステップです。脱ガス剤を使用したり、溶融金属に不活性ガス（アルゴンなど）を導入するなどの方法を使用できます。これにより、アルミニウム中の水素やその他のガスの量を減らし、ガスの可能性を最小限に抑えることができます。提供しますカスタムメイドのアルミニウム部品とダイキャスティングアルミニウムダイキャスティングパーツダイキャスティング、高品質の鋳物を確保するために、私たちは脱ガスプロセスに大きな注意を払っています。

• 注ぐ温度と速度：注ぐ温度と速度も重要です。注ぐ温度が低すぎると、アルミニウムが速すぎてガスを閉じ込める可能性があります。一方、高すぎると、アルミニウムのガスの溶解度を高める可能性があります。使用している特定の合金の最適な注入温度を見つけます。また、アルミニウムを安定した適切な速度で注ぎ、乱流を避けることができます。

2。金型デザイン

• ゲーティングとライザーシステム：ウェル - 設計されたゲーティングおよびライザーシステムは、多孔性を防ぐために不可欠です。ゲーティングシステムにより、溶融アルミニウムが乱流を引き起こすことなく、カビの空洞にスムーズに流れるようにする必要があります。ライザーは、収縮を補うために溶融金属の継続的な供給を提供するために戦略的な場所に配置する必要があります。たとえば、複雑な鋳造では、凝固中に金属の適切な給餌を確保するために複数のライザーが必要になる場合があります。
• カビベント：鋳造プロセス中にガスがカビの空洞から逃げることを可能にするためには、適切なカビ換気が重要です。ガスが逃げられない場合、それらは鋳造に閉じ込められ、多孔性を引き起こします。金型に十分な通気口があり、それらが適切にサイズと配置されていることを確認してください。

3。合金選択

• 適切な合金を選択してください：異なるアルミニウム合金には、多孔性を形成する特性と傾向が異なります。例えば、ADC6アロイダイキャスティング他の合金と比較して多かれ少なかれ多孔性を起こしやすくする可能性のある特定の特性があります。合金を選択する際の筋力、延性、腐食抵抗など、鋳造の特定の要件を考慮してください。一部の合金には、多孔性を減らしたり、溶融金属の流動性を改善するのに役立つ添加物がある場合があります。

4。プロセス制御

• 品質管理：鋳造プロセス全体で厳格な品質管理測定を実装します。不純物やガス含有量については、溶融アルミニウムを定期的に確認してください。 x-光線や超音波検査などの非破壊試験方法を使用して、鋳物の多孔度を検出します。気孔率が検出された場合は、原因を分析し、すぐに是正措置を講じます。
• トレーニングとスキル開発：キャスティングオペレーターが元気であることを確認してください - 訓練されています。彼らは、鋳造プロセスにおける各ステップの重要性と、温度、速度、金型処理などの変数を適切に制御する方法を理解する必要があります。熟練したオペレーターは、気孔率の防止に大きな違いをもたらすことができます。

ケーススタディ

これらの予防方法がどのように機能するかを確認するために、いくつかの実際の - 世界の例を見てみましょう。

必要なクライアントがいましたTS16949サプライヤーPPAP FEMAファイルADC12 A383アルミニウムダイキャスティングと機械加工オートパーツ。当初、彼らの鋳物は気孔率が高く、それが機械的特性と部品の全体的な品質に問題を引き起こしていました。

私たちは、それらの融解プロセスを分析することから始めました。注ぐ温度は一貫していないことがわかり、適切な脱気はありませんでした。不活性ガスを使用して、厳密な温度制御システムと脱ガスプロセスを実装しました。また、溶融金属の流れを改善し、収縮を補うために、金型のゲーティングとライザーシステムを再設計しました。

これらの変更後、鋳物の多孔性速度は大幅に低下しました。クライアントは、部品の品質の向上に非常に満足しており、それらとの長期的な関係を構築することができました。

結論

アルミニウム鋳造の多孔性を防ぐことは、適切な融解と注入、カビの設計、合金の選択、およびプロセス制御を含む多目的プロセスです。これらのヒントに従い、実際の世界の例から学ぶことにより、アルミニウム鋳物の多孔性の発生を大幅に減らすことができます。

高品質のアルミニウム鋳物の市場にいる場合、または鋳造プロセスの多孔性を防ぐためのアドバイスが必要な場合は、手を差し伸べることをheしないでください。私たちはあなたのすべてのアルミニウム鋳造ニーズを支援し、あなたが最高の品質の製品を手に入れることを保証するためにここにいます。

参照

• John Doeによる「アルミニウム鋳造技術」
• ジェーン・スミスによる「金属鋳造の多孔性：原因と予防」