説明
技術的なパラメーター
主な仕様/特殊機能:
従来の焼入れでは、高い表面耐摩耗性と鍛造金型の母材強度および靭性の要件を満たすことが困難です。 表面強化処理は、鍛造金型の表面の耐摩耗性などを向上させるだけでなく、母材の強度と延性を十分に保ち、溶融金属の固着やエッチングを防止し、総合的な性能を向上させるのに非常に効果的です。鍛造金型の改良、合金元素の節約、コストの大幅な削減、素材のポテンシャルを最大限に発揮し、新素材の有効活用を実現します。 製造現場では、表面強化処理が鍛造金型の品質を向上させ、金型の寿命を延ばすための重要な手段であることがわかります。 鍛造金型によく使われる表面強化処理。
プロセスは、浸炭、窒化、窒化浸炭、ホウ化、クロム化、アルミ化です。 アルミニウム合金鍛造品の金型熱処理の最終検査。 アルミニウム合金鍛造品の金型製造における最終熱処理の品質検査は、通常、焼入れ、表面焼入れ、焼き戻し後の検査が行われます。 検査の要求に応じた焼入れ変形、変形が規定を超えている、矯正処理をする必要がある、何らかの理由で矯正できない、変形が加工代を超えているなど、補修処理を行うことができます。方法はアルミニウムです。軟質状態の合金鍛造金型部品は、要件を満たすために矯正し、その後焼入れおよび焼戻しを行います。一般的なアルミニウム合金鍛造金型部品の焼入れおよび焼戻し後の変形は、マージンの2/3〜1/2以下です。
1.プラスチック射出成形よりも重く、重く、質感が高いです。
2. 良好な鍛造性能、複雑な形状、薄肉精密部品、滑らかな鋳造表面を鍛造することができます。
3. 溶かして鍛造する際、鉄を吸収せず、金型を腐食せず、金型に固着しません。
4. 室温での優れた機械的特性と耐摩耗性。
5. 低融点、385 度で融解、アルミニウム合金はアルミニウム合金シェルよりもアルミニウム合金鍛造プロセスを形成するのが簡単で、金属の質感が豊かで、さまざまな用途に使用できます。
吹き付け方法により見え方が異なります。
6.赤いペーストの粗い投入、白いペーストの研磨、漏れのない投入、空白の金型マークを残さない、凹面のない完全な表面、凸点のない、ピンホールの目、黒い斑点のない使用。
7. 鍛造部品の表面に高温焼けが生じるのを避けるために、頻繁にワックスがけをし、量を減らし、強力に研磨しないと、密な穴が生成されます。








梱包と配送

会社概要
基本情報
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資本総額 |
50 米ドル未満、000 |
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国・地域 |
中国 |
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年設立 |
2014 |
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従業員総数 |
100~149 |
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事業の種類 |
輸出業者、メーカー、商社 |
取引機能
| 年間総売上高 | 50 米ドル未満、000 |
| 輸出割合 | 90パーセントから94パーセント |
| OEMサービス | はい |
| 少量注文も承ります | はい |
| ブランド名 | イノリード |
| 支払い条件 | TTの |
| 主な競争上の利点 | 経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM(オリジナル設計および製造)、OEM能力、生産能力、信頼性、評判 |
| その他の競争上の利点 | 該当なし |
| 主要顧客 | ソプラノ、European Thermodynamics Ltd. |
| 輸出市場 | オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ |

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よくある質問
お問い合わせ
アレックス・何
電話番号:+86 15989331617
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製品説明
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モデル番号。 |
0で3111 |
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商標 |
イノリード |
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起源 |
広州、深セン |
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一般製品用途 /サービスエリア |
自動車、農業機械、建設機械、輸送機器、バルブ、ポンプシステム向けの金属部品ソリューション。 例:エンジンブラケット、トラックシャーシブラケット、ギアボックス、ギアハウジング、ギアカバー、シャフト、スプラインシャフト、プーリー、フランジ、接続パイプ、パイプ、油圧バルブ、バルブハウジング、フィッティング、フランジ、ホイール、フライホイール、オイルポンプハウジング、スターターハウジング、クーラントポンプハウジング、トランスミッションシャフト、トランスミッションギヤ、スプロケット、チェーンなど |
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ブランクスの鋳造公差 |
ダイカストプロセス用CT4-6 |
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ダイカスト用適用材料 |
アルミニウム合金 ADC12、A380など または顧客の要求に従って。 |
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鋳造ブランクサイズ/寸法 |
顧客の要件に応じて 2 mm-600 mm / 0.08 インチ-24 インチ。 |
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適用可能な加工工程 |
CNCマシニング/旋盤/フライス/ターニング/ボーリング/ドリリング/タッピング/ |
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加工公差 |
0.005mm-0.01mm-0.1mmから |
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加工面品質 |
Ra 0.8-顧客の要件に応じた Ra3.2 |
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適用可能な熱処理 |
焼ならし、焼なまし、焼き戻し、肌焼き、窒化、炭素窒化、高周波焼き入れなど |
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適用仕上げ表面処理 |
ショット/サンドブラスト、研磨、表面不動態化、プライマー塗装、粉体塗装、ED塗装、クロメートメッキ、亜鉛メッキ、ダクロマット塗装、仕上げ塗装等 |
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量産のMOQ |
鋳造用:100個 機械加工用:50個 |
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リードタイム |
アルミダイカストバイク部品の場合は45日間 |
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