販売のためのPPまたはABS製品材料とプラスチック金型

 

射出成形金型はプラスチック製品を成形するために使用される金型です。 溶融したプラスチックを金型キャビティに注入し、適切な温度と圧力で冷却して硬化させ、最終的に必要なプラスチック製品を製造します。 射出成形の動作原理には主に次の手順が含まれます。
1. 金型の閉鎖: 2 つの金型のキャビティを閉じて、閉じたキャビティを形成します。 金型は通常上型と下型から構成され、上型と下型の接触面を金型面と呼びます。 金型を閉じるプロセス中、金型の面間の隙間が均一で、プラスチックのオーバーフローや気泡の発生を防ぐために十分に密閉されていることを確認する必要があります。
2. 射出：金型が閉じられた後、溶融したプラスチックがノズルから射出装置を通って金型キャビティに射出されます。 射出装置は通常、射出シリンダー、スクリュー、加熱装置から構成されます。 スクリューは射出シリンダー内で回転し、プラスチック粒子を供給入口からスクリュー先端に押し出し、高温で溶かします。 スクリューが進むと、溶融したプラスチックがキャビティ全体を満たすまで金型キャビティに押し込まれます。
3. 圧力維持: 圧力維持段階では、射出装置は一定量の圧力を加え続け、プラスチックが金型キャビティに完全に充填されるようにし、プラスチックが後退しないように一定量の圧力を維持します。 圧力保持時間はプラスチックの種類や厚さによって異なりますが、通常は数秒から数分かかります。
4. 冷却: 射出および圧力保持段階の後、プラスチックが金型キャビティ内で冷えて硬化するまで待つ必要があります。 冷却時間はプラスチックの種類や厚さによっても異なりますが、通常は数十秒から数分かかります。 この段階では、冷却システム (水冷など) を使用してプラスチックの冷却速度を加速し、生産効率を向上させることができます。
5. 型開き: 最終段階は型開き段階です。 プラスチックが完全に冷えた後、金型を開けて上下の型を分離し、完成品を取り出します。 型開きの際には、製品に傷がつかないように注意する必要があります。 通常、金型キャビティから製品を取り出すには、突き出し装置が使用されます。
これらの手順を経て、溶融プラスチックを金型キャビティに射出し、適切な温度と圧力で冷却して硬化させ、最終的に必要なプラスチック製品を得ることができます。

 

 

 

基本情報

資本総額	50 米ドル未満、000
国・地域	中国
年設立	2014
従業員総数	100～149
事業の種類	輸出業者、メーカー、商社

 

取引機能

年間総売上高	50 米ドル未満、000
輸出割合	90パーセントから94パーセント
OEMサービス	はい
少量注文も承ります	はい
ブランド名	イノリード
支払い条件	TT
主な競争上の利点	経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM（オリジナル設計および製造）、OEM能力、生産能力、信頼性、評判
その他の競争上の利点	NA
主要顧客	ソプラノ、European Thermodynamics Ltd.
輸出市場	オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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