スモールネック 24mm、30mm、28mm Pco プラスチックプリフォーム射出成形金型

 

複合材料の従来の機械加工法

1、鋸引き

ガラス繊維強化熱硬化性マトリックス積層板は、手鋸または丸鋸を使用して切断されます。

熱可塑性複合材料にバンドソーや丸鋸などの一般的に使用される工具を使用する場合は、クーラントを追加する必要があります。 硬質合金が埋め込まれた工具を使用してグラファイト/エポキシ複合材料を切断するのが最善です。 切断中の鋸の強度を制御することは、鋸の表面の品質を確保するために非常に重要です。 鋸引き温度も制御すべき要素ですが、鋸引き中に遭遇する最高温度は一般にエポキシ樹脂の軟化温度 (182 度) を超えないため、一般に影響はほとんどありません。

金属基複合材料は、ダイヤモンドが埋め込まれたワイヤーソーで切断できますが、切断速度が遅く、リニアソーのみに使用できます。 ダイヤモンド砥石車を使用したセラミックマトリックス複合材の従来の鋸引きには 2 つの速度があります。1 つは 250r/min、もう 1 つは 4000r/min です。 このタイプの鋸引きは、切断面のセラミックマトリックス複合材料に重大な損傷を引き起こす可能性があります。 ただし、切断速度が高くなると、損傷は大きくなりますが、断面は比較的均一になります。

2、穴あけと倣いフライス加工

複合材料に穴あけ加工やプロファイル加工を行う場合は、一般に乾式法が使用されます。 ほとんどの熱硬化性複合積層板は、穴あけやプロファイルフライス加工後に収縮するため、精密加工の際には一定のマージンを考慮する必要があります。つまり、ドリルビットまたはプロファイルフライスカッターのサイズは開口部のサイズよりわずかに大きく、タングステンカーバイドまたはダイヤモンドを使用する必要があります。ドリルビットまたはプロファイルフライスを使用する必要があります。 穴あけの際は、エッジの積層や外層の破れを防ぐためにパッドを使用するのが最善です。 また、ドリルビットの切れ味を維持し、切り粉を素早く除去し、ワークの温度上昇を最小限に抑えるプロセスを採用する必要があります。

熱可塑性複合材料に穴あけ加工を行う場合は、過熱と穴あけ切り粉の蓄積を避けることがより重要です。 したがって、ドリルビットは特定の螺旋角度、広くて滑らかな切りくず除去溝を備え、ドリルビットの先端は特殊な材質で作られている必要があります。 一般的なドリルビットの研削後のねじれ角は約10-15度、バックアングルは9-20度、ドリルビットのコーン角は60-120度です。 使用される掘削速度は、掘削される材料だけでなく、ボーリング孔のサイズと深さにも関係します。 一般的な電動ハンドドリルは900r/minの速度で最高の効果を発揮しますが、固定式エアドリルは2100r/minの速度、送り速度1.3mm/sで最高の効果を発揮します。

3、フライス加工、切断、旋削、研削

ポリマーベースの複合材料は、従来の普通旋盤や卓上旋盤を使用して簡単に旋削、穴あけ、切断を行うことができます。 現在、工作機械にはハイス、超硬、ダイヤモンドのカッティングヘッドが一般的に使用されています。 高精度のポリマーベースの複合材料部品は、砂研削または研削を使用して加工できます。 最も一般的に使用されるのは、粒子サイズが 30-240 のサンド ベルトまたはドラム グラインダーです。 ほとんどの市販の研磨剤を使用できますが、合成樹脂結合炭化ケイ素研磨剤を使用するのが最適です。 熱可塑性ポリマーマトリックス複合材に従来の機械研磨を使用する場合、研磨剤の詰まりを防ぐために冷却剤を追加する必要があります。 研削には 2 種類の機械があり、1 つは湿式ベルトグラインダー、もう 1 つは乾式または湿式研削ディスクです。 炭化ケイ素砥石やアルミナ砥石を使用して研削する場合は、ワークの軟化を防ぐため、クーラントの流水は使用しないでください。

 

複合積層板は、一般的なプロセスを使用して標準的な工作機械でフライス加工できます。 真鍮フライス、ハイスフライス、超硬フライス、ダイヤモンドフライスなどが使用可能です。 フライスカッターの後角は 7-12 度まで研削する必要があり、フライス刃は鋭利でなければなりません。 ハイスフライスの推奨加工速度は 180-300m/min、送り速度 0.05-0.13mm/r、空冷です。

 

熱可塑性複合材料は、金属加工旋盤やフライス盤を使用して加工できます。 ハイス鋼の刃物は切れ味が持続する限り有効に使用できます。 もちろん、タングステンカーバイドやダイヤモンドの切削工具を使用するとより効果的です。

金属マトリックス複合材料は、一般に、切断、旋削、フライス加工、研削によって加工できます。 ほとんどの金属基複合材料の場合、優れた加工製品を得るには、切削工具が鋭利であること、切削速度が適切であること、十分なクーラントまたは潤滑剤が供給されること、送り速度が速いことが必要条件となります。

 

 

 

基本情報

資本総額	50 米ドル未満、000
国・地域	中国
年設立	2014
従業員総数	100～149
事業の種類	輸出業者、メーカー、商社

 

取引機能

年間総売上高	50 米ドル未満、000
輸出割合	90パーセントから94パーセント
OEMサービス	はい
少量注文も承ります	はい
ブランド名	イノリード
支払い条件	TTの
主な競争上の利点	経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM（オリジナル設計および製造）、OEM能力、生産能力、信頼性、評判
その他の競争上の利点	該当なし
主要顧客	ソプラノ、European Thermodynamics Ltd.
輸出市場	オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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