工場ダイパンチングツール金属スタンピング金型

プレス加工の原理は、プレスや金型を使って金属板に圧力を加えて塑性変形させ、目的の形状や寸法を得るというものです。 プレス加工において、金型はワークの形状や大きさを決定する核となる部品です。 プレスは、金型がスタンピングプロセスを完了できるようにするために必要な力を提供します。 さまざまな金型を設計・調整することで、板金の延伸、曲げ、せん断、深絞り、バルジ、スピニング、修正などのさまざまな塑性変形プロセスを実現できます。

プレス技術で金属板・非金属板の加工が可能

プレス加工の特徴: 高い生産効率。 量産でも安定した品質が得られます。 材料利用率が高く、生産コストが低い。 複雑な形状のワークも製作可能。

スタンピング生産の限界: 高い金型製作コスト。 高度な技術要件。 単品、小ロット生産には不向きです。

加工硬化: 室温では、変形の程度が増加するにつれて、金属材料の強度指数は増加しますが、塑性指数は減少します。

スタンピング分類：分離工程、成形工程

分離プロセス: スタンピングプロセス中、せん断応力または引張応力の作用により、スタンピングされた部品とシートメタルが特定の輪郭線に沿って互いに分離されます。 分離プロセスは主にパンチングを指し、材料の切断、パンチング、切断、エッジカット、セクショニングなどのプロセスが含まれます。

通常のパンチング：破壊して分離する方法で完成するプレス加工。

精密パンチング：変形分離によって完成するプレス加工。

成形プロセス: スタンピングプロセス中に、ブランクは損傷することなく塑性変形を受け、ワークピースの必要な形状とサイズになります。 同時に、プレス加工された部品は寸法精度の要件を満たさなければなりません。 成形加工には主に曲げ、伸ばし、張り出し、フランジ加工などが含まれます。

ブランキング: 金型を使用して、下部がパーツとなる閉じた輪郭線に沿ってカットします。 各種平板部品の製造や成形加工用ブランクに使用されます。

パンチング：閉じた輪郭線に沿って金型でカットし、下部は廃材を利用します。 各種部品の穴あけに適した穴形状

曲げ; 金属板の外層に引張力、内層に圧縮収縮力を加えて、金属板を直線に沿ってさまざまな形状に曲げます。 複雑な形状の部品も加工可能です。

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