燃料タンクスタンピング金型

 

Innolead は、ステンレス鋼、銅、鉄、アルミニウムなどのさまざまな材料を統合した精密ハードウェア部品の製造と加工において長年の経験を持っています。規格外のネジ、ナット、リベット、緩み止め、ピン、プラグ、シャフトなどハードウェア製品。 機械機器、測量機器、フィットネス機器、アウトドア用品、医療機器、玩具、光学機器などの精密アクセサリーの選択肢をご提供します。 各種高精度CNC旋盤や自動旋盤をはじめ、ニーズに合わせた各種付帯設備を取り揃えております。さまざまな顧客のニーズ。 私たちは「誠実第一」の経営理念を堅持し、常に進歩と改善に努め、お客様に高品質の製品とサービスを提供します。 お客様から写真やサンプルのご提供、ご相談・ご協力をいただき、一緒に輝きを創造していただけることを心よりお待ちしております！

 

アルミニウムプロファイル金型を開くためのカスタマイズされたプロセス:

①：仕様、機械的特性、形態構造など、使用要件に基づく金型製品パラメータの詳細な理解（製品仕様、寸法、構造の難しさは、金型カスタマイズのコスト投資に直接影響します）。

② 上記の理解に基づいて、技術者は設計図と技術パラメータの発行を開始しました。

③ : 双方は図面を確認し、記録保持のために押印するものとします（目的：製品の問題に起因する紛争が将来確実に検証できるようにするため）。

④ 金型の開発（金型は、6063 シリーズアルミニウムプロファイルの製造の重要な部分であり、プロファイルの構造形状を決定します）、および金型精度のテスト（金型設計の精度管理範囲 ± 0.02 mm）。

⑤ 開発した金型に従いサンプル押出を行いサンプルを確認します。 サンプルが正しい場合は、大量生産を続行できます。

アルミニウム異形押出金型の精度管理:

アルミニウム異形材の精密押出技術には、製造プロセスにおける押出装置、押出金型、押出技術など、非常に厳しいプロセス要件が必要です。 製品精度値は±0.04mmの範囲内で管理されています。

 

金型の設計精度と材料技術は、後段のアルミニウム形材の品質と寸法精度に直接影響を与える主な要素です。 金型材料の選択は、高硬度、高温耐性、耐摩擦性の要件を満たす必要があります。 押出金型の通常の使用環境温度は約500度であり、高温環境下での金型材料の降伏強度は1200N/mm2以上でなければなりません; 高温環境における金型の摩擦抵抗は主に窒化物層の硬度と厚さに反映されます。 一般に、窒化物層の硬度は 1150HV 以上、厚さは 0.25mm ～ 0.45mm でなければなりません。 窒化後の金型の精度変化は0.02mm以内に抑える必要があります。 アルミニウムの成形には金型が必要で、通常は押出成形ですが、これにはアルミニウムの成形も必要です。

 

ビレットに3方向の不均一な圧縮応力を作用させて金型の穴や隙間から押し出し、目的の製品を製造する加工方法を押出加工といい、断面積が小さくなり長さが長くなります。 このビレットの加工を押出成形といいます。

 

押出成形、特に冷間押出成形は、材料利用率が高く、材料構造と機械的特性が改善され、操作が簡単で生産性が高く、長尺ロッド、深穴、薄肉、特殊形状断面部品の製造に使用できます。 非切削加工の重要な工程です。 押出成形は主に金属の成形に使用されますが、プラスチック、ゴム、グラファイト、粘土ビレットなどの非金属材料の成形にも使用できます。

 

押出成形時にビレットに三次元圧縮応力が発生し、塑性の低いビレットでも押出成形が可能です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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