プラスチック型の別れのラインを決定する方法は？

プラスチック型の分離線を決定することは、プラスチック製の成形プロセスの重要なステップです。プラスチック製の金型サプライヤーとして、私は別れのラインを正しく取得することがプロジェクトを作成または破ることができる多くのシナリオに遭遇しました。このブログでは、プラスチックの型の別れのラインを決定する方法についてのいくつかの洞察を共有します。

なぜ別れのラインが重要なのか

まず、なぜ別れのラインが非常に重要であるかを理解しましょう。別れの線は、金型の2つの半分が出会う境界です。最終的なプラスチック部分の品質、カビ製造の容易さ、および生産の全体的なコストに影響します。

井戸 - 配置された別れのラインは、二次操作の必要性を減らし、フラッシュの外観（分割線に形成される過剰なプラスチック）を最小限に抑え、部品を金型から簡単に排出できるようにします。一方、選択されていない別れのラインは、壊れ困難、パーツの弱いスポット、生産時間とコストの増加などの問題につながる可能性があります。

分割線を決定する際に考慮すべき要因

部分ジオメトリ

プラスチック部分の形状と構造は、分割線を決定する主な要因です。アンダーカット、穴、突起などの機能を見る必要があります。たとえば、部品にアンダーカットがある場合は、サイドアクション（スライドやリフターなど）を使用するか、アンダーカットを避けるためにパーティングラインを調整するかどうかを決定する必要があります。

あなたが取り組んでいるとしましょうカスタム電子エンクロージャーシェルカバープラスチック型。これらのエンクロージャーには、多くの場合、複数の穴とrib骨を備えた複雑な幾何学があります。穴とrib骨が適切に形成されていることを保証しながら、金型から部品を簡単に除去できるように、別れのラインを配置することをお勧めします。

表面仕上げ要件

部品の表面仕上げは、分割線にも影響を与える可能性があります。部品に高品質の仕上げを必要とする臨界表面がある場合、その表面に別れのラインを配置しないようにする必要があります。これは、分割線がパーツに目に見えるマークを残す可能性があるためです。これは、審美的または機能的な理由で受け入れられない可能性があります。

たとえば、消費者の電子製品の場合、エンクロージャーの外面は滑らかで完璧な仕上げをする必要があります。したがって、分割線は、エンクロージャーの底や側面など、あまり目に見えない領域に配置する必要があります。

排出方法

金型から部品を排出するために使用される方法は、もう1つの重要な考慮事項です。一般的な排出方法には、エジェクターピン、空気排出、ストリッパープレートが含まれます。別れのラインは、選択した排出方法でうまく機能するように設計する必要があります。

Ejector Pinsを使用している場合は、部品の特徴を妨げることなくピンを配置するのに十分なスペースがあることを確認する必要があります。一方、空気排出を使用している場合、別れのラインは、金型から部品を除去するのに役立つ適切な空気の流れを可能にする必要があります。

カビ製造の複雑さ

金型自体の製造の複雑さも要因です。複雑な機械加工操作または追加のコンポーネント（サイドアクションのような）を必要とする別れのラインは、金型生産のコストとリードタイムを増やすことができます。

たとえば、あなたが作っている場合マルチ - キャビティペットペットボトル /吹き型、シンプルで簡単な別れのラインは、金型の複雑さを減らし、よりコストを高めることができます - 生産に効果的です。

ステップ - バイステッププロセス

初期目視検査

パーツを視覚的に検査することから始めます。異なる角度からそれを見て、部品を2つの半分に分割できる自然なブレークポイントまたは領域を識別してみてください。この最初の検査では、別れのラインがどこにあるのかという一般的なアイデアが得られます。

モックを作成 - アップモデルまたは3Dモデル

可能であれば、部品の模擬または3Dモデルを作成します。これにより、3Dスペースの部品を視覚化し、パーティングラインの潜在的な問題を特定するのに役立ちます。 3Dモデルを使用して成形プロセスをシミュレートし、部品が金型からどのように排出されるかを確認することもできます。

部品機能を分析します

アンダーカット、穴、rib骨など、部品の特徴を慎重に分析します。これらの機能を単純な別れのラインで収容できるかどうか、またはサイドアクションを使用する必要があるかどうかを判断します。すべての機能とその要件のリストを作成します。

さまざまな分割線オプションを評価します

分析に基づいて、いくつかの異なる配線オプションを考え出します。一部のジオメトリ、表面仕上げ要件、排出方法、カビ製造の複雑さなど、前述の要因に基づいて各オプションを評価します。

最適なオプションを選択します

すべてのオプションを評価した後、さまざまな要因の間で最適なバランスを提供する別れの行を選択します。これにはいくつかの妥協が必要になる場合がありますが、目標は、コスト - 効果的で簡単に製造できる一方で、部品の要件を満たすソリューションを見つけることです。

挿入成形のための特別な考慮事項

プラスチックが注入される前に金属またはプラスチックの挿入物が金型に配置されているインサートモールディングでは、挿入物の適切な配置と保持を確保するために、分割線を慎重に考慮する必要があります。

に作業するとき成形とカビのメーカーを挿入しますプロジェクト、分割線が挿入物を妨げないようにする必要があります。インサートは、成形プロセス中にしっかりと保持する必要があり、分離ラインを使用すると、挿入が簡単に挿入されて除去できます。

結論

プラスチック型の別れのラインを決定することは、挑戦的だが不可欠な作業です。パーツジオメトリ、表面仕上げ要件、排出方法、金型の製造の複雑さなどの要因を考慮することにより、プロジェクトに最適な別れのラインを選択できます。

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参照

• Throne、JL（1996）。プラスチックプロセスエンジニアリング。 Hanser Publishers。
• Rosato、DV、＆Rosato、DP（2000）。射出成形ハンドブック。 Kluwer Academic Publishers。