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ダイカスト部品の設計

(1) ダイカスト部品の形状と構造

ａ． 内部の凹面を排除。

b. コアを引っ張る部品を避けるか減らします。

c. コアの交差を避けてください。 ダイカスト部品の合理的な構造は、ダイカスト金型の構造を簡素化し、製造コストを削減するだけでなく、鋳造品質も向上させます。

⑵肉厚

ダイカストの壁厚は、鋳造品の品質に大きな影響を与えます。 アルミニウム合金を例にとると、薄肉壁は厚い壁よりも高い強度と優れたコンパクト性を備えています。

したがって、鋳物の十分な強度と剛性を確保しつつ、肉厚を可能な限り薄くし、均一に保つ必要があります。 鋳造壁が薄すぎると、金属の融合が不十分になり、鋳物の強度に影響を及ぼし、また成形プロセスにも困難をもたらします。 壁の厚さが過剰または著しく不均一であると、収縮や亀裂が発生しやすくなります。 肉厚が増加すると、鋳物内部の気孔や収縮気孔などの欠陥も増加し、鋳物の強度も低下します。 ダイカスト部品の肉厚は一般的に〜4mmで、6mmを超える肉厚の部品はダイカストには適しません。

ダイカスト部品の壁の厚さ (通常は肉厚と呼ばれます) は、ダイカスト プロセスにおいて特別な重要性を持つ要素です。 肉厚は、充填時間の計算、インナーゲート速度の選択、凝固時間の計算、金型温度勾配の解析、圧力の影響（最終比圧力）、金型の保持時間の長さ、鋳物の取り出し温度のレベル、および作業効率。

ａ． 部品の壁厚が厚くなると、ダイカストの機械的特性が大幅に低下する可能性がありますが、薄肉の鋳物は緻密性が高く、鋳物の強度と耐圧性が比較的向上します。

b. 鋳物の肉厚が薄すぎると、アルミニウム液の充填が不十分になり、成形が困難になり、アルミニウム合金の溶融が不十分になり、鋳物の表面にコールドシャットなどの欠陥が発生しやすくなります。ダイカスト工程に困難をもたらします。 ダイカストの壁厚が増加すると、気孔や収縮などの内部欠陥が増加します。 したがって、鋳物の十分な強度と剛性を確保しつつ、鋳物の肉厚を可能な限り薄くし、断面の厚さを均一に保つ必要があります。 収縮気孔などの欠陥を回避するには、鋳物の厚い壁の厚さを減らし (材料の削減)、リブを追加する必要があります。 大面積の平板厚肉鋳物の場合は、リブを設けて鋳物の肉厚を低減します。

1) ダイカストの壁の厚さはその性能に関係します。

2) ダイカストの壁の厚さは金属液体充填キャビティの状態に影響を与え、最終的には鋳物の表面品質に影響を与えます。

3) ダイカストの肉厚は金属材料の消費量とコストに影響します。

ダイカストを設計する場合、強度と剛性の信頼性を確保するために、肉厚が厚いほど性能が向上すると考えられます。 実はダイカスト部品の場合、

壁の厚さが増加すると、機械的特性が大幅に低下します。 その理由は、ダイカストプロセス中に、金属液体が高圧かつ高速で金型キャビティに流入し、金型キャビティの表面に接触した後、急速に冷却されて固化するためです。 急冷したダイカストの表面には微細粒子組織の層が形成されます。 この緻密な微粒子構造の厚さは約 0.3m であるため、薄肉ダイカストはより高い機械的特性を備えています。 逆に、厚肉ダイカストの中心層は結晶粒が大きいため、内部収縮、気孔、外面の凹みなどの欠陥が発生しやすく、肉厚が増すにつれてダイカストの機械的特性が低下します。が増加します。

肉厚が厚くなると金属材料の使用量が増加し、コストも増加します。 ただし、最小肉厚が構造的な側面のみから計算され、鋳造の複雑さを無視すると、液体金属が不満足な状態でキャビティに充填され、欠陥が生じる可能性もあります。

製品の機能要件を満たすことを前提に、その後の各工程への影響を考慮し、金属の使用量を最小限に抑えながら良好な成形性、加工性を実現し、通常の均一な肉厚を採用することが好ましい。

 

 

 

 

基本情報

資本総額	50 米ドル未満、000
国・地域	中国
年設立	2014
従業員総数	100～149
事業の種類	輸出業者、メーカー、商社

 

取引機能

年間総売上高	50 米ドル未満、000
輸出割合	90パーセントから94パーセント
OEMサービス	はい
少量注文も承ります	はい
ブランド名	イノリード
支払い条件	TT
主な競争上の利点	経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM（オリジナル設計および製造）、OEM能力、生産能力、信頼性、評判
その他の競争上の利点	該当なし
主要顧客	ソプラノ、European Thermodynamics Ltd.
輸出市場	オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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