CNC カスタマイズされた図面設計砂型鋳造アルミニウム重力鋳造

 

ダイカスト製造で遭遇する一般的な問題は次のとおりです。

1. 注出方式、オーバーフロー方式

(1) コールドチャンバー横型ダイカストマシンの金型のダイレクトランナーの要件: ① 圧力室の内径サイズは、必要な比圧力と圧力室の充填度に基づいて選択する必要があります。 同時に、ゲートスリーブの内径偏差は、圧力室の内径偏差と比較して、適切に数山分大きくする必要があります。これにより、パンチの詰まりや軸の違いによって引き起こされる激しい摩耗の問題が回避されます。ゲートスリーブと圧力チャンバーの内径、およびゲートスリーブの壁厚は薄すぎてはなりません。 ゲートスリーブの長さは、圧力チャンバーからのコーティングの剥離を容易にするために、一般に射出パンチのデリバリリードよりも短くする必要があります。 圧力チャンバーとゲートスリーブの内穴は、熱処理後に細かく研磨してから研磨する必要があります。軸方向に沿った表面粗さはRa0.2μm以下です。 ③ スプリッターとコーティングを形成する凹キャビティは、トランスバースゲートの深さと同じ凹深さを持ち、その直径はゲートスリーブの内径と一致し、離型方向に沿って 5 度の傾斜を持っています。 コーティングガイドタイプのスプルーを使用すると、圧力室の有効長の体積が短くなり、圧力室の充填度を向上させることができます。

(2) 金型の横ランナーの要件： ① 冷間横型金型の横ランナーの入口は、圧力室の上部に位置し、内径が 2/3 以上であることが一般的です。圧力チャンバー内の金属液体が重力の作用により早期に横ランナーに入り、早期に固化し始めるのを防ぎます。 ② 横スプルーの断面積は、縦スプルーから内側スプルーに向かって徐々に減少する必要があります。 断面積を拡大するため、金属液が流れる際に負圧が発生し、パーティング面でガスを吸収しやすくなり、金属液流中の渦巻き込みが増加します。 出口の断面積は一般に入口の断面積より 10-30% 小さくなります。 ③ 横スプルーはある程度の長さと深さが必要です。 一定の長さを維持する目的は、流れを安定させて誘導することです。 深さが浅いと金属液体の冷却が早くなり、深すぎると凝縮が遅くなり、生産性に影響を与えるだけでなく、返送材の使用量も増加します。 ④ 金型内への金属液の流入速度を確保するため、横ゲートの断面積は内ゲートの断面積より大きくする必要があります。 主ランナーの断面積は、各枝ランナーの断面積より大きくなければなりません。 ⑤ 横ランナーの下面は早期割れを防ぐため丸く加工し、両側に5度程度の傾斜をつけても構いません。 横ランナーの表面粗さはRa0.4μM以下です。

(3) インナーゲート： ① 金属液が金型に入った後、すぐにパーティング面を閉じず、オーバーフロー溝と排気溝がコアに直接衝撃を与えないこと。 金型内に注入後の溶湯の流れ方向は、鋳込むリブや放熱フィンにできるだけ近く、厚肉から薄肉へ充填する必要があります。 内ゲートの位置を選定する際は、金属の流れをできるだけ短く保つためです。 複数の内部ゲートを使用する場合、射出後に複数の溶湯が合流して相互に衝突し、渦電流ガスの混入や酸化介在物などの欠陥が発生することを防ぐ必要があります。薄肉部品の内部ゲートの厚さは、必要な充填速度を確保するために、適切に小さくしてください。 インナーゲートの設定は、切断が容易であり、鋳造本体に欠陥（肉食い）を引き起こさないことが必要です。

(4) オーバーフロー溝: ①: オーバーフロー溝は鋳物からの取り外しが容易であり、鋳物本体をできるだけ損傷しないようにする必要があります。 ② オーバーフロー溝上に排気溝を設ける場合は、排気溝が早期に閉塞して効果が得られないように、オーバーフローポートの位置に注意する必要があります。 複数のオーバーフローポートや、非常に幅が広​​く厚いオーバーフローポートを使用しないでください。冷たい液体、スラグ、ガス、塗料などがオーバーフロー溝から金型キャビティに戻り、鋳造欠陥を引き起こすのを防ぐために、同じオーバーフロー溝上に開口します。

2. 鋳物の角丸（コーナーを含む）： 鋳造図面には、明記されていない角丸R2などの要件が示されていることがよくあります。 型を開ける際には、この不特定の角の丸みの役割を無視してはならず、きれいな角や小さすぎる角の丸みを付けてはいけません。 鋳造の角を丸くすることで、金属液体のスムーズな充填、キャビティ内のガスの規則正しい排出が保証され、応力集中が軽減され、金型の耐用年数が延長されます。 また、この場所の充填が不十分であるため、鋳物に亀裂やさまざまな欠陥が発生しにくくなります。

3. 脱型角度: 脱型方向に人為的に側面の凹みを生じさせることは固く禁止されています (多くの場合、金型検査中に鋳物が金型に張り付いたり、穴あけや硬い彫刻などの不適切な方法により局所的な凹みが発生することが原因です)。

4. 表面粗さ: 成形部品と注入システムは要件に従って慎重に研磨する必要があり、型から外す方向に沿って研磨する必要があります。 金属液体が圧力チャンバーから注入システムに流入し、金型キャビティを充填するプロセス全体にかかる時間はわずか {{1​​}}.01 ～ 0.2 秒です。 金属液体の流れの抵抗を減らし、圧力損失を最小限に抑えるためには、金属液体を流れる表面の表面仕上げを高くする必要があります。 同時に、注入システムの加熱と侵食の条件は比較的悪く、平滑性が低いほど、金型が損傷する可能性が高くなります。

5.金型形成部分の硬度、アルミニウム合金：約HRC46度; 銅：HRC38度程度。 加工中、金型には溶接を避けるために最大サイズ制限を設けて、修復のためのマージンをできるだけ多く持たせる必要があります。

 

ダイカスト金型アセンブリの技術要件:1. 金型のパーティング面とテンプレート平面の平行度の要件。 2. ガイドピラー、ガイドスリーブ、テンプレートの垂直性に関する要件。 3. パーティング面の上部移動固定金型インサート面と移動固定金型スリーブプレートの間の高さは、0.1-0.05mm です。 4. プッシュ プレートとリセット ロッドはパーティング面と同一平面上にあり、一般にプッシュ ロッドは 0.1 mm またはユーザーの要件に従って凹んでいます。 5. 金型上のすべての可動部品は、いかなる動きもなく、確実に動作します。

6. スライダーの位置決めが確実で、型抜き時に中子と鋳物との距離が保たれます。 型締め後のスライダーとブロックの合わせ部分は2/3以上あります。

7. ランナーの粗さは滑らかでシームレスです。

8. 金型を閉じるとき、インサート ブロックのパーティング面の局部隙間は 0.05mm 未満です。

9. 冷却水チャンネルには障害物がなく、入口と出口の標識がマークされています。

10. 形成された表面粗さ Rs=0.04、軽微な損傷なし。

 

 

 

基本情報

資本総額	50 米ドル未満、000
国・地域	中国
年設立	2014
従業員総数	100～149
事業の種類	輸出業者、メーカー、商社

 

取引機能

年間総売上高	50 米ドル未満、000
輸出割合	90パーセントから94パーセント
OEMサービス	はい
少量注文も承ります	はい
ブランド名	イノリード
支払い条件	TT
主な競争上の利点	経験豊富な研究開発部門、大規模な製品ライン、ODM（オリジナル設計および製造）、OEM能力、生産能力、信頼性、評判
その他の競争上の利点	NA
主要顧客	ソプラノ、European Thermodynamics Ltd.
輸出市場	オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、中東/アフリカ、北米、西ヨーロッパ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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